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              玻璃鋼制品經典生產過程

              時間:2016-09-14 10:05:10 欣藝豐玻璃網  打印本文

              玻璃鋼制品不是木材,只需要將木材雕刻然后做好相應的防腐處置就能夠實現其利用價值,深圳玻璃鋼制品如果說想要真正的實現其利用價值還需要經過很多的步驟才能夠完成,才能夠保證其使用壽命。接下來就讓我們一起去分析一下此類產品的幾個步驟。

                

              1、玻璃鋼制品經典生產過程第一

               

              這是最基本的步驟,也是比較重要的一個步驟,只有使用了模具塑形,整體的造型才能夠出來,才算完成了第一個步驟。

              實施方法:將一定量的模壓料置于金屬對模中,而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法,所制得的產品尺寸精確,表面光潔,可一次成型生產效率較高,且產品質量較為穩定,適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。

              2、 玻璃鋼制品經典生產過程第二

               

              噴射成型,是一種借助于噴射機器的手工積層的方法。效率高、成本低,有逐步取代傳統的手糊工藝的趨勢。其產品的整體性強,沒有搭接縫,且制品的幾何尺寸基本上沒有受到限制,成型工藝不復雜,材料配方能保持一定的準確性。其不足之處,在于制品的質量在很大程度上,取決 于操作工人的生產技能。

               

              3、玻璃鋼制品經典生產過程第三

              不是所有的玻璃鋼制品的都是一個顏色的,為了保證每種色彩不會出現混合的現象,通常大家所采取的方法利用一定的隔層工具和一定的噴頭,從而更加有效的保證效果,當然,伴隨著工藝機械設備的不斷進步,目前很多工藝都是機械完成的,相比之下更加快捷和安全。

              4、玻璃鋼制品經典生產過程第四

              即使是玻璃鋼產品依然需要進行防腐處理,這是延長其使用壽命的最基本的方式。

              5、玻璃鋼制品經典生產過程第五

              定型這個步驟說難也難,說簡單也簡單,關鍵是看前面的步驟做的效果怎么樣,如果說大家做的效果還算不錯的話,那么后面的定型也就不難了,但是前面做的不好的話,最后還要進行修補,再重新噴漆。


              膠衣的噴涂和涂刷  
              為了改善和美化玻璃鋼制品的表面狀態,提高產品的價值,并保證內層玻璃鋼不受侵蝕,延長制品使用壽命,我們一般是將制品的工作表面做成一層加有顏料糊(色漿)的、樹脂含量很高的膠層,它可以是純樹脂,亦可用表面氈增強。這層膠層稱之為膠衣層(也稱為表面層或裝飾層)。膠衣層制作質量的好壞,直接影響制品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質侵蝕性等,故在膠衣層噴涂或涂刷時應注意以下幾點:
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              配置膠衣樹脂時,要充分混合,特別是使用顏料糊時,若混合不均勻,會使制品表面出現斑點和條紋,這不僅影響外觀,而且還會降低它物理性能。為此應盡可能采用機械攪拌進行混合,且最好用不產生漩渦的混合機,以避免混進空氣。
              2    
              膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴涂。噴涂時應補加5-7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴涂過程中揮發損失的苯乙烯。
              3    
              膠衣層的厚度應精確控制在0.3-0.5mm之間,通常以單位面積所用的膠衣質量來控制,即膠衣的用量為350-550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。
              膠衣層的厚度要適宜,不能太薄,但也不能太厚,如果膠衣太薄,可能會固化不完全,并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來,影響外觀質量,起不到美化和保護玻璃鋼制品的作用;若膠衣過厚,則容易產生龜裂,不耐沖擊力,特別是經受不住從制品反面方向來的沖擊。膠衣涂刷不均勻,在脫模過程中也容易引起裂紋,這是因為表面固化速度不一,而使樹脂內部產生應力的緣故。
              4    
              膠衣要涂刷均勻,盡量避免膠衣局部積聚。

               

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